De l'introduction d'un nouveau produit (NPI) à la livraison finale du produit
Points forts du programme
Le client a développé une solution de suivi du bétail par RFID qui a nécessité l'implication de VEXOS dès la phase NPI pour le test, l'emballage mécanique, l'identification du produit et la protection du dispositif. La portée de la solution était de deux à cinq miles pour chaque dispositif avec une durée de vie de la batterie de trois à cinq ans. Les principales considérations de fonctionnalité dans la technologie du produit étaient le respect de la fonctionnalité RF appropriée dans un environnement robuste. En ce qui concerne l'emballage, il était nécessaire de souder à chaud le boîtier en plastique pour le protéger contre les intrusions et de procéder à un marquage laser pour identifier les biens. Le délai de mise sur le marché était crucial, car il fallait neuf mois pour achever la conception et procéder aux essais sur le terrain.
Solution
L'ingénierie VEXOS (test, plastique, fabrication) a travaillé simultanément avec le client pour fournir une solution livrable depuis la phase d'initiation jusqu'à la livraison du produit final. Les défis techniques relevés comprenaient la conception d'un système de test en volume RF basse fréquence, la mise en service d'un outil de plastique en grand volume pour les plastiques techniques, le développement d'un processus de fabrication en volume intégrant les processus de test, de marquage laser et de fusion sur plaque chauffante.
Résultat
L'équipe d'ingénieurs de test VEXOS a travaillé avec le client et a développé trois montages FT pour permettre le test et le traitement RF à haut volume. Le test a été développé au niveau de la carte et de l'assemblage final du produit. Au stade de l'assemblage final, le test a émis un signal Go / No Go qui a déclenché le processus de marquage au laser. VEXOS a travaillé en collaboration avec son partenaire fournisseur de moulage pour développer un outillage en plastique de grand volume qui minimiserait les coûts des pièces, permettrait une production en grand volume, intégrerait une exigence pour les additifs de marquage laser et permettrait le soudage à chaud du boîtier fini. Le matériau choisi était du polyuréthane thermoplastique (TPU) avec un pourcentage d'additif pour le marquage laser et la couleur. Afin de minimiser le coût du plastique dû à l'excès de carotte, VEXOS a mis en service un système de coulée à chaud dans le cadre de l'outillage.
VEXOS a intégré deux technologies clés dans la conception du processus pour ce produit : le soudage à la plaque chauffante et le marquage au laser. Ces technologies devaient être intégrées dans un processus d'assemblage en volume capable de produire 300 000 pièces par mois.
