De la introducción del nuevo producto (NPI) a la entrega final del producto
Lo más destacado del programa
El cliente desarrolló una solución para el seguimiento del ganado mediante RFID que requirió la participación de VEXOS en la fase NPI para las pruebas, el embalaje mecánico, la identificación del producto y la protección del dispositivo. El alcance de la solución era de dos a cinco millas de cada dispositivo con una duración de la batería de tres a cinco años. Las consideraciones clave de funcionalidad en la tecnología del producto fueron el cumplimiento de la funcionalidad RF adecuada en un entorno reforzado. En cuanto al embalaje, había que soldar en caliente la carcasa de plástico para protegerla de la entrada y marcarla con láser para identificar los activos. El plazo de comercialización fue crucial, ya que desde la finalización del diseño hasta las pruebas de campo pasaron nueve meses.
Solución
La ingeniería de VEXOS (pruebas, plásticos, fabricación) trabajó simultáneamente con el cliente para proporcionar una solución entregable desde la fase de iniciación hasta la entrega del producto final. Los retos técnicos a los que se enfrentó el cliente incluyeron el diseño de un sistema de pruebas de RF de baja frecuencia, la puesta en marcha de una herramienta de plásticos de alto volumen para plásticos de ingeniería y el desarrollo de un proceso de fabricación de volumen que integraba procesos de prueba, marcado por láser y fundición en placa caliente en volumen.
Resultado
El equipo de ingenieros de pruebas de VEXOS colaboró con el cliente y desarrolló tres dispositivos FT para realizar pruebas y procesamientos de RF de gran volumen. La prueba se desarrolló a nivel de placa y montaje final del producto. En la fase de montaje final, la prueba emitió una señal "Go / No Go" que inició el proceso de marcado por láser. VEXOS colaboró con su proveedor de moldes para desarrollar un utillaje de plástico de gran volumen que minimizara los costes de las piezas, permitiera una producción de gran volumen, integrara un requisito de aditivos de marcado por láser y permitiera la soldadura en caliente de la carcasa acabada. El material seleccionado fue el poliuretano termoplástico (TPU) con un porcentaje de aditivo para el marcado láser y el color. Para minimizar el coste de los plásticos debido al exceso de bebederos, VEXOS encargó un sistema de colada caliente como parte del utillaje.
VEXOS integró dos tecnologías clave en el diseño del proceso para este producto: la soldadura por placa caliente y el marcado por láser. Estas tecnologías debían integrarse en un proceso de montaje de gran volumen capaz de producir 300.000 unidades al mes.
